Бентонит для литейного производства
Литье является самым универсальным способом получения заготовок из металлов. В настоящее время известно более 100 различных способов литья. Однако основную массу отливок из черных металлов (чугун, сталь) получают в разовых песчано—глинистых формах, состоящих из формовочного песка (как правило кварцевого), глинистого связующего и технологических добавок. В качестве связующего в таких песчано—глинистых смесях (ПГС) применяют бентонитовые глины.
Процесс производства литых деталей в песчано—бентонитовые смеси более экологически чистый в сравнении с методами литья в формы с химически твердеющими связующими. Основным преимуществом является минимальное выделение вредных веществ в атмосферу рабочей зоны при заливке форм металлом и существенная экономия от вывозимых в отвалы литейных отходов. Способность бентонита восстанавливать связующую способность после заливки форм металлом, позволяет многократно использовать песчано—глинистые формовочные смеси для массового производства литых деталей.
Для литейного производства выпускаются следующие продукты:
- Глинопорошки бентонитовые для формовочных смесей — производятся в соответствии с ГОСТ 28177—89 из бентонита Даш—Салахлинского месторождения. По основным показателям глинопорошки значительно превышают минимально нормируемые ГОСТ значения.
| Основные показатели | Единицы измерения | Нормативные значения | Величина П1Т1А |
| Предел прочности при сжатии, не менее | кгс/см2 | 0.9 | 0.95-1.15 |
| Предел прочности при разрыве в зоне конденсации влаги, не менее | кгс/см2 | 0.028 | 0.028-0.033 |
| Термическая устойчивость, не менее | Ед. | 0.6 | 0.6-0.8 |
| Массовая доля монтмориллонита, не менее | % | 30.0 | до 85.0 |
| Массовая доля влаги | % | 6.0 – 10.0 | 7-8 |
| Остаток на ситах с размером ячеек, не более 0.4 мм 0.16 mm | % % | 3.0 10.0 | 3 10 |